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鍛壓加工的特點及工藝發(fā)展
來源:為華科技 | 作者:為華科技 | 發(fā)布時間: 1219天前 | 2061 次瀏覽 | 分享到:
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力,使之產(chǎn)生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

   鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力,使之產(chǎn)生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

鍛壓加工廠

 鍛壓加工的特點是:

   鍛壓可以改變金屬組織,提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過熱鍛壓后,原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合;原來的枝狀結晶被打碎,使晶粒變細;同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布,使組織均勻,從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經(jīng)熱鍛變形后,金屬是纖維組織;經(jīng)冷鍛變形后,金屬晶體呈有序性。
  鍛壓是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產(chǎn)生塑性流動后體積不變,而且金屬總是向阻力最小的部分流動。生產(chǎn)中,常根據(jù)這些規(guī)律控制工件形狀,實現(xiàn)鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。
  鍛壓加工廠出的工件尺寸精確、有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛、擠壓、沖壓等應用模具成形的尺寸精確、穩(wěn)定??刹捎酶咝у憠簷C械和自動鍛壓生產(chǎn)線,組織專業(yè)化大批量或大量生產(chǎn)。

鍛壓加工工藝的發(fā)展:

   20世紀初期,隨著汽車開始大量生產(chǎn),熱模鍛迅速發(fā)展,成為鍛造的主要工藝。20世紀中期,熱模鍛壓力機、平鍛機和無砧鍛錘逐漸取代了普通鍛錘,提高了生產(chǎn)率,減小了振動和噪聲。隨著鍛坯少無氧化加熱技術、高精度和高壽命模具、熱擠壓,成形軋制等新鍛造工藝和鍛造操作機、機械手以及自動鍛造生產(chǎn)線的發(fā)展,鍛造生產(chǎn)的效率和經(jīng)濟效果不斷提高。

   冷鍛的出現(xiàn)先于熱鍛。早期的紅銅、金、銀薄片和硬幣都是冷鍛的。冷鍛在機械制造中的應用到20世紀方得到推廣,冷鐓、冷擠壓、徑向鍛造、擺動輾壓等相繼發(fā)展,逐漸形成能生產(chǎn)不需切削加工的精密制件的高效鍛造工藝。

以上就是鍛壓加工的特點及工藝發(fā)展”的介紹,需要了解更多關于鍛壓加工廠的詳細信息,歡迎聯(lián)系我們業(yè)務了解。

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